Hverjar eru splæsingaraðferðirnar til að framleiða vírbelti, hver er kostur þeirra og galli?
Það eru 3 aðferðir til að skeyta í framleiðslu á vírbelti, eins og hér að neðan.
1, lóðaðar skeyti
Kostir:
Hár vélrænni styrkur, sterkari tog- og titringsþol
Góður merkistöðugleiki: Suða getur dregið úr snertiviðnámi og merkjatapi, sérstaklega hentugur fyrir há-tíðni og há-afl RF sendingarsviðs
Langtímaáreiðanleiki: Lóðasamskeyti eru ekki viðkvæm fyrir hnignun á frammistöðu vegna umhverfisbreytinga eins og hitastigssveiflna og oxunar.
Ókostir:
Mikið flókið ferli: krefst faglegra suðuverkfæra og rekstrarkunnáttu, óviðeigandi notkun getur auðveldlega leitt til sýndarsuðu eða hitaskemmda
Erfiðleikar við viðhald: Þegar suðu er lokið þarf að taka í sundur eða skipta út suðupunktana aftur, sem getur haft áhrif á aðra íhluti
2, Crimped Splices
Kostir:
Engin þörf á lóðmálmi: koparvír vírsins er jafnt þrýst saman í gegnum tengið til að mynda kalt lóðmálmur og hreint málmflöt leiðarans og tengihylsunnar eru í fullu og nánu sambandi
Auðvelt í notkun, mikil afköst: hröð kremunarferli, hentugur fyrir stór-framleiðslu
Engin hitaspenna: engin streita verður í lóðmálminu vegna hitabreytinga
Ókostir:
Viðbótarefni þarf, eins og smellahringi, sem mun auka efniskostnað
Miklar vinnslukröfur: Gæði krusunnar hafa bein áhrif á vélrænni og rafmagnsvirkni tengingarinnar
3, Ultrasonic Welded Splices
Kostir:
Hröð-orkusparnaður: Notkun titringsorku úthljóðstíðni til að núningsbráða málmfleti án þess að þurfa viðbótarefni eins og tengi, lóðmálmur eða flæði
Hár samrunastyrkur og góð leiðni: bein málmsuðu, hár tengistyrkur, framúrskarandi leiðni
Umhverfisvernd og öryggi: nálægt köldu vinnslu, engir neistar, er þróunarstefna vírbeltis tengiliða
Ókostir:
Hár búnaðarkostnaður: Verð á suðubúnaði og viðhaldskostnaður er tiltölulega hár
